1、調整要粘箱擋板的寬度,兩邊應平行,且剛放下待生產(chǎn)的半成品紙板,兩邊側擋板距紙板小于1mm ,然后調整限制螺栓,以確定每- -只待粘產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、調整待粘板區(qū)支架的坡度及高度,以使待粘板產(chǎn)品能順利前行而沒有男絆現(xiàn)象的發(fā)生,按后調整輔關導軌和流輪。使其大小適臺于待粘箱規(guī)格。
3、調整
全自動粘箱機皮帶和粘箱機導軌,然后在調整粘箱主機和輪關壓,和皮帶的交叉配合。
4、調整上膠缸,并檢查膠缸之膠水是否充足,膠水量應浸沒膠輪的80%為宜,然后調整膠缸及上膠位置。
5、打開電源開關,主馬達開關及震動開關鍵,機器調整以后按“運轉” 鍵,在按“給紙”鍵調試機器,并檢查機器性能是否有異常。有歪斜現(xiàn)象應該立馬糾正。
6、經(jīng)調試ok后,進行先試機5-10張,確認位置及成型規(guī)格后調試機臺速度。
7、在粘箱時,注意紙板走紙狀態(tài)，不能超線,離線或錯位,以免影響紙箱外觀及成型效果。9首件確認:嚴格按照首件簽樣辦法執(zhí)行。10生產(chǎn)完畢,清理機臺衛(wèi)生,保持清潔。
